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生產流程

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  1、確定產品規格型號


  1)根據LED顯示屏的安裝環境,確定使用戶內或者戶外產品;


  2)根據客戶需要顯示的內容,確定顯示屏的基色。如:播放文字,選擇單雙色顯示屏;播放視頻,選擇三基色即全彩LED顯示屏。


  3)根據觀看距離的遠近和LED顯示屏的大小綜合確定顯示屏像素的間距;


  2、確定產品亮度


  由於產品的亮度在LED顯示屏出廠前可以調節,所以在生產前,需要根據客戶現場的安裝環境,確定顯示屏的亮度。在滿足顯示要求的前提下,提高顯示屏的壽命。


  3、確定產品的安裝方式和結構


  根據現場確定安裝方式,需考慮以下幾點。


  1)箱體選擇:


  戶外LED顯示屏一般有簡易和密封箱體選擇,對於固定安裝且包邊的環境一般選擇簡易箱體,對於經常需要移動(多為租賃)安裝的顯示屏需要選擇全密封箱體。


  戶內一般有簡易箱體和托架安裝方式。對於10平米以下的戶內屏可以選擇托架安裝方式;大於10平米以上的LED顯示屏,考慮到屏體重量和結構穩定性,一般選擇比戶外較薄的簡易箱體;


  2)結構設計


  LED顯示屏結構設計需考慮以下幾點。


  可靠性:


  結構以穩固為前提,結合現場實際情況,平衡各受力支點,結構承受力應大於顯示屏體本身重量的20%;


  平整度:


  結構表麵的平整度直接影響LED顯示屏安裝後屏體表麵的平整,對顯示屏的顯示效果有著重要影響。


  保證平整度需要將結構表麵框架和LED顯示屏的安裝箱體完整的結合;在焊接時,要保證焊接的平整度。


  完整性:


  LED顯示屏結構除了安裝屏體本身外,還包括其他的附屬設備。如音響、排氣扇、空調等的安放位置,外結構的包邊區域,戶外避雷設施的放置等。在設計結構的初期就要考慮這些,保證質量和實用的前提下,也要是顯示屏的外形美觀舒適。


  易安裝維護:


  結構的設計需要考慮安裝和維護的方便性。如維修通道,過線通道等。


  模組生產流程


  (一)貼片


  1、貼片需要的設備:


  鋼網; 印刷機; 貼片機;回流焊機。


  鋼網:


  根據所要生產產品的驅動麵來製作,其目的是將驅動元件固定到PCB上。


  鋼網有紅膠和錫膏兩種之分。紅膠鋼網是將元件固定在板上,通過波峰焊將元件焊在PCB上。錫膏鋼網是將貼在板上的元件通過回流焊機焊接在PCB上。通過紅膠鋼網印刷的PCB必須過波峰焊,而錫膏鋼網印刷的PCB則不需過波峰焊。


  鋼網的厚度一般是:紅膠0.18MM,錫膏0.15MM


  印刷機:


  將紅膠或則錫膏均勻塗在PCB上。


  在印刷時注意:鋼網和PCB之間需良好接觸壓緊;印刷表麵要保證厚度均勻。


  貼片機:


  將電子元件貼在PCB上。在貼片時需注意:


  1.元件的方向和極性;


  2.元件的管腳要和焊盤封裝管腳對齊;


  回流焊機:


  將貼在PCB上的元件固定在板上。


  紅膠和錫膏在印刷時都是半固態狀。通過回流焊,使紅膠凝固,將元件黏在PCB上;而錫膏通過回流焊可以熔化,從而將元件焊接在PCB上。


  在過回流焊焊時需注意:


  1.各溫區溫度的設置;


  2.回流焊各溫區時間的設置;


  (二)插件


  將LED按照PCB封裝極性插在PCB上的過程稱為插件。


  插件過程需要注意以下幾點:


  防靜電:


  靜電對LED的損壞是顯而易見的,整個生產拉需良好接地,插件人員必須佩帶有線防靜電環;


  LED極性:


  LED在未切腳前長腳是正極,斷腳是負極,但切腳之後,燈腳都是一樣長,所以不能從燈腳判斷正負極。而燈杯也不能確定就是負極,對於一些反電極的LED,有燈杯的一端是負極。所以為了保險,需要技術員在插燈之前測量好極性,再告知員工極性。


  (三)、波峰焊


  波峰焊需要的設備:


  產品夾具;


  波峰焊機:


  波峰焊是LED顯示屏生產中一個非常重要的過程,需要注意以下幾點:


  夾具和PCB的配套性:夾具的製作必須和產品的孔位一直,在過完波峰焊時才能保證燈的垂直度。


  噴助焊劑的均勻和完整:助焊劑能使焊錫在波峰處良好的附著在元件的焊盤處。如果助焊劑噴的不均勻,沒有覆蓋整板,這將造成虛焊、假焊,給後續工序帶來麻煩,也影響產品的可靠性和穩定性。


  接地:波峰焊必須良好接地。


  保證燈的垂直度,是波峰焊要解決的重要問題,因為燈的發光是通過表麵芯片產生,燈的偏離,會造成發光強度和角度的偏離。從而使顯示屏的發光不均勻,造成各個角度顏色的偏差,使顯示圖像的效果和質量下降。所以波峰焊必須保證燈的垂直度。


  (四)後焊


  有些大的元件不能通過波峰焊來焊接,如電源座、輸入輸出接口排針、電解電容等,這就需要人工焊接,我們將這個過程稱為後焊。


  後焊除了焊接元件外,還有檢修的作用,過完波峰焊的板,往往不那麽盡如人意,這時就需要後焊將一些未上錫的管腳重新補錫,檢查板上一些虛焊假焊等不良情況。


  由於後焊操作員也是直接接觸到LED,所以防靜電是必須的。生產拉需接地,操作員工必須佩帶有線防靜電環。


  (五)測試


  經過後焊的板,通過係統就能點亮了,在這裏必須要經過測試,確定板的好壞。


  測試主要檢測以下幾個方麵:


  死燈、暗燈;


  電子元件是否壞掉;


  元件有無虛焊、假焊現象;


  信號時序是否正確;


  (六)半成品老化


  將測試好的產品集中點亮,對整屏質量作出判斷。


  半成品老化,對於大批量生產是比較重要的,在半成品老化時,可以對整個生產作出評估,發現生產過程中的LED顯示屏質量問題,並及時解決。從而提高生產質量,保證產品的可靠性,降低風險。


  (七)模組套件裝配和灌膠


  模組裝配:


  將測試好的模組裝上底殼和麵罩。對於戶外產品,需要灌膠防水,所以先要裝好模組的底殼,然後轉到灌膠組灌膠,待膠幹後,再上模組麵罩。


  模組裝配時需要保證燈的垂直度,避免人為因素使燈偏離。同時在裝配時,注意電批的力度,不要因為用力過大,損壞模組底殼和麵罩。


  灌膠:


  在生產戶外防水產品時,需要在模組表麵灌膠,以起到防水的作用。


  現在一般用電子灌封膠,有AB類型,按照10:1的比例混合,通過手動或機器自動將膠水灌倒模組表麵。


  灌膠時要注意:


  AB膠要混合均勻;


  灌膠量適中,不能太少,也不能太多。太少不能很好地防水,太多影響燈的發光角度和麵罩的裝配。


  (八)成品模組老化


  將灌膠裝好套件的模組集中在一起點亮測試,稱為老化。


  成品模組老化主要是對屏體做一個整體的評估。如燈的壽命和衰減情況,屏體色差現象,白平衡效果,顯示角度,播放圖文的質量等。


  四、箱體組裝老化


  箱體組裝材料:


  箱體(密封箱體一般有風扇、電源和信號航空座);


  電源(5V開關電源,電源底板);


  模組;


  信號連接線(排線,DB線,網線);


  電源線(模組間為5V電源線,電源間為220V電源線);


  螺絲、螺母、銅柱、螺絲批;


  控製係統;


  LED顯示屏箱體組裝流程:


  1、將模組安裝在箱體上;


  2、接模組間信號連接線;


  3、接模組5V電源線;


  4、裝電源,並將模組上的5V電源線接到電源上;


  5、電源間220V電源線連接,若有風扇和航空座,一並連接;


  6、裝係統,並將係統輸出與模組相連,並給係統接好5V電源線;


  箱體組裝的注意事項:


  模組的平整度;


  電源線和信號線線長的控製,滿足需要的前提下,線盡量短(減小線上的壓降和信號衰減,同時節約材料);


  電源線極性區分,電源線有正負極之分,模組與模組,模組與電源,電源與電源間,正負極不能接反;


  係統輸出線與模組信號的輸入和順序不能接反;


  箱體老化:


  箱體老化前需做振動測試和防水測試。振動測試主要是測試各裝配器件是否裝牢固,防水測試主要是檢測模組防水膠圈是否上好,模組是否有螺絲漏打的情況。


  將振動和防水測試完成的箱體拚在一起點亮老化稱為箱體老化。


  箱體老化步驟:


  將箱體拚接;


  連接電源線;


  連接箱體間信號線;


  連接係統線;


  上電前檢測(電源、模組間有無短路);


  上電,係統調試;


  處理出現問題;


  安裝顯示屏前需要做以下工作:


  確定現場框架結構;


  詳細了解配電係統;


  了解控製平台係統;


  明了各項附屬設施的安放位置;


  安裝顯示屏需要的人員和工具;


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